Лазерная резка металла: особенности технологии

Металл обрабатывают в промышленном производстве разными способами, среди которых наиболее высокотехнологичными являются лазерная резка, обработка давлением и плазменная резка. Для того чтобы правильно подобрать метод обработки, учитывают такие параметры: требуемое качество работы, точность, количество отходов. Среди прочих наиболее высокую эффективность показывает лазерная резка металла. Благодаря этой технологии можно изготавливать сувенирную продукцию, панели из нержавейки, бейджи и мн. др. Резать можно любые металлы, а также выполнять гравировку любой сложности.

Обычно используют твердотельные или газовые лазеры. При лазерной резке на определенную зону изделия воздействует концентрированное лазерное излучение. Процесс включает поглощение и отражение излучения, распределение этой энергии по металлу посредством его теплопроводности.

Работы по лазерной резке разделяют на несколько этапов. Сначала обрабатываемый материал нагревается в зоне воздействия лазера до температуры плавления. Затем металл поглощает излучение и начинается процесс расплавления. Фазовая граница плавления перемещается в более глубокие слои металла. Температура продолжает повышаться под воздействием лазера и доходит до температуры кипения. Тогда начинает испаряться металл.

Преимущества лазерной резки:

Точность обработки детали или листа стали максимально высокая. Количество отходов минимальное, что позволяет экономить материал.
При лазерной обработке нагревается небольшой участок поверхности материала, что препятствует его деформации.
На лазерном оборудовании можно резать даже очень тонкие и хрупкие материалы, которые сложно обработать на другом оборудовании или другими способами.

В заключение отметим, что при лазерном раскрое листа отсутствует шероховатость, все обрабатываемые срезы и поверхность гладкие и ровные, их не нужно дополнительно обрабатывать, что позволяет оптимизировать расходы.